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　　單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機設計，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

　　單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。

　　單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。單螺桿擠出機設計理念和特點：在高平直基礎上的高速，高產擠出。

　　料口最后一道螺紋開始叫輸送段，物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

　　單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。